Ħiliet tal-proċess tal-magni tat-torn CNC

Torn CNC huwa tip ta 'għodda tal-magni awtomatiċi ta' preċiżjoni għolja u ta 'effiċjenza għolja. L-użu tat-torn CNC jista 'jtejjeb l-effiċjenza tal-magni u joħloq aktar valur. It-tfaċċar tat-torn CNC għamel lill-intrapriżi jeħilsu mit-teknoloġija tal-ipproċessar b'lura. It-teknoloġija tal-ipproċessar tat-torn CNC hija mqabbla ma 'tornijiet ordinarji. Il-proċess tal-magni huwa simili, iżda minħabba li t-torn CNC huwa kklampjar ta 'darba u makkinar awtomatiku kontinwu biex jitlestew il-proċeduri kollha tat-tidwir, l-aspetti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni.

Għażla raġonevoli tal-ammont tat-tqattigħ

Għall-ipproċessar tal-qtugħ tal-metall b'effiċjenza għolja, il-materjal li għandu jiġi pproċessat, għodod tal-qtugħ, u kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma t-tliet elementi ewlenin. Dawn jiddeterminaw il-ħin tal-ipproċessar, il-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-ipproċessar. Il-metodu tal-magni ekonomiku u effettiv għandu jkun għażla raġonevoli tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ.

It-tliet elementi tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ: il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf u l-fond tal-qatgħa direttament jikkawżaw ħsara lill-għodda. Biż-żieda fil-veloċità tat-tqattigħ, it-temperatura tal-ponta tal-għodda se togħla, li tikkawża xedd mekkaniku, kimiku u termali. Il-veloċità tat-tqattigħ żdiedet b'20%, il-ħajja tal-għodda titnaqqas b'1/2.

Ir-relazzjoni bejn il-kundizzjoni tal-għalf u l-ilbies fuq wara tal-għodda sseħħ f'firxa żgħira ħafna. Madankollu, ir-rata tal-għalf hija kbira, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u l-ilbies tad-dahar huwa kbir. Għandu inqas influwenza fuq l-għodda mill-veloċità tat-tqattigħ. Għalkemm l-influwenza tal-fond tat-tqattigħ fuq l-għodda mhix kbira daqs il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf, meta taqta 'f'fond żgħir tal-qtugħ, il-materjal li jrid jinqata' jipproduċi saff imwebbes, li jaffettwa wkoll il-ħajja tal-għodda. .

L-utent għandu jagħżel il-veloċità tat-tqattigħ li għandha tintuża skont il-materjal ipproċessat, l-ebusija, l-istat tat-tqattigħ, it-tip ta 'materjal, ir-rata tal-għalf, il-fond tal-qatgħa, eċċ.

L-għażla tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar l-aktar xierqa hija magħżula fuq il-bażi ta 'dawn il-fatturi. Ilbes regolari, stabbli u lonġevità huma l-kundizzjonijiet ideali.

Madankollu, f'operazzjonijiet attwali, l-għażla tal-ħajja tal-għodda hija relatata mal-ilbies tal-għodda, il-bidliet dimensjonali li għandhom jiġu pproċessati, il-kwalità tal-wiċċ, il-ħoss tat-tqattigħ, u s-sħana tal-ipproċessar. Meta jiġu ddeterminati l-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li titwettaq riċerka skont is-sitwazzjoni attwali. Għal materjali diffiċli biex jiġu pproċessati bħall-istainless steel u liegi reżistenti għas-sħana, jistgħu jintużaw likwidu li jkessaħ jew xfafar b'riġidità tajba.

Kif tiddetermina t-tliet elementi tat-tqattigħ

Kif tagħżel dawn it-tliet elementi b'mod korrett huwa kontenut ewlieni tal-kors tal-prinċipju tat-tqattigħ tal-metall. L-ipproċessar tal-metall WeChat estratti xi wħud mill-punti ewlenin. Il-prinċipji bażiċi għall-għażla ta’ dawn it-tliet elementi huma:

(1) Veloċità tat-tqattigħ (veloċità lineari, veloċità ċirkonferenzjali) V (m/min)

Biex tagħżel in-numru ta 'dawriet tal-magħżel kull minuta, l-ewwel trid tkun taf kemm għandha tkun il-veloċità lineari tat-tqattigħ V. L-għażla ta 'V: ​​tiddependi fuq il-materjal tal-għodda, il-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, eċċ.

Materjal tal-għodda:

Għall-karbur tas-siment, V jista 'jkun ogħla, ġeneralment aktar minn 100m/min. Ġeneralment, il-parametri tekniċi huma pprovduti meta tixtri x-xafra:

Kemm jistgħu jintgħażlu veloċitajiet lineari meta tipproċessa liema materjal. Azzar b'veloċità għolja: V jista 'jkun baxx biss, ġeneralment mhux aktar minn 70 m/min, u f'ħafna każijiet, huwa inqas minn 20-30 m/min.

Materjal tal-biċċa tax-xogħol:

Għal ebusija għolja, il-valur ta 'V huwa baxx; għall-ħadid fondut, il-valur ta 'V huwa baxx. Meta l-materjal tal-għodda huwa karbur tas-siment, jista 'jkun 70 ~ 80 m/min; għall-azzar b'livell baxx ta 'karbonju, V jista' jkun aktar minn 100 m/min. Għal metalli mhux tal-ħadid, V jista 'jkun ogħla (100 ~ 200m/min). Għall-azzar imwebbes u l-istainless steel, V għandu jkun aktar baxx.

Kundizzjonijiet tal-ipproċessar:

Għall-magni mhux maħduma, V għandu jkun aktar baxx; għall-irfinar, V għandu jkun ogħla. Is-sistema riġida tal-għodda tal-magni, il-biċċa tax-xogħol u l-għodda hija fqira, u V hija ssettjata biex tkun baxxa. Jekk l-S użat mill-programm CNC huwa n-numru ta 'dawriet tal-magħżel kull minuta, allura S għandu jiġi kkalkulat skont id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol u l-veloċità lineari tal-qtugħ V: S (dawriet tal-magħżel kull minuta) = V (veloċità lineari tal-qtugħ) * 1000 / (3.1416 * Dijametru tal-biċċa tax-xogħol) Jekk il-programm CNC juża veloċità lineari kostanti, allura S jista 'juża direttament il-veloċità lineari tat-tqattigħ V (m/min)

(2) Ammont tal-għalf (ammont tat-tqattigħ)

F tiddependi prinċipalment fuq ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Meta tispiċċa, ir-rekwiżiti tal-wiċċ huma għoljin, u l-ammont tat-tqattigħ huwa żgħir: 0.06 ~ 0.12mm/rotazzjoni tal-magħżel. Meta roughing, huwa aħjar li tkun akbar. Huwa ddeterminat prinċipalment mis-saħħa tal-għodda. Ġeneralment, jista 'jkun aktar minn 0.3. Meta l-angolu tal-clearance prinċipali tal-għodda huwa kbir, is-saħħa tal-għodda hija fqira, u l-ammont tal-għalf ma jistax ikun kbir wisq. Barra minn hekk, il-qawwa tal-għodda tal-magni, ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda għandhom jitqiesu wkoll. Il-programm CNC juża żewġ unitajiet ta 'rata ta' għalf: mm / min, mm / magħżel għal kull rivoluzzjoni, l-unità użata hawn fuq hija mm / magħżel għal kull rivoluzzjoni, jekk tuża mm / min, tista 'tuża l-formula biex tikkonverti: għalf għal kull minuta = kull L-ammont ta 'tidwir fl-għodda * dawriet tal-magħżel kull minuta

(3) Fond tal-qtugħ (fond tal-qtugħ)

Meta tispiċċa, ġeneralment jista 'jkun inqas minn 0.5 (valur tar-raġġ). Meta roughing, huwa determinat skond is-sitwazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, għodda u għodda tal-magni. Ġeneralment, torn żgħir (dijametru massimu ta 'l-ipproċessar huwa taħt l-400mm) jintuża għat-tidwir ta' l-azzar Nru 45 fl-istat normalizzat, u l-fond tat-tqattigħ fid-direzzjoni tar-raġġ ġeneralment ma jaqbiżx il-5mm. Innota wkoll li jekk il-veloċità tal-magħżel tat-torn tadotta regolazzjoni tal-veloċità tal-konverżjoni tal-frekwenza ordinarja, meta l-veloċità tal-magħżel kull minuta tkun baxxa ħafna (inqas minn 100 ~ 200 rpm), il-qawwa tal-ħruġ tal-mutur titnaqqas b'mod sinifikanti. Il-fond u r-rata ta 'għalf jistgħu jinkisbu biss żgħar ħafna.

Agħżel għodda b'mod raġonevoli

1. Meta tidwir mhux maħdum, agħżel għodda b'saħħa għolja u durabilità tajba biex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'qabda kbira tad-dahar u għalf kbir meta tidwir mhux maħdum.

2. Meta tispiċċa t-tidwir, agħżel għodda ta 'preċiżjoni għolja u durabbli biex tiżgura r-rekwiżiti tal-eżattezza tal-magni.

3. Sabiex jitnaqqas il-ħin tal-bidla tal-għodda u jiġi ffaċilitat l-issettjar tal-għodda, skieken ikklampjati bil-magna u xfafar ikklampjati bil-magni għandhom jintużaw kemm jista 'jkun.

Għażla raġonevoli ta' attrezzaturi

1. Ipprova uża attrezzaturi ġenerali biex tikklampja l-biċċa tax-xogħol, evita li tuża attrezzaturi speċjali;

2. Id-datum tal-pożizzjonament tal-parti jikkoinċidi biex jitnaqqas l-iżball tal-pożizzjonament.

Iddetermina r-rotta tal-ipproċessar

Ir-rotta tal-ipproċessar hija l-mogħdija tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-parti matul l-ipproċessar tal-għodda tal-magni kkontrollata bl-indiċi.

1. Għandu jkun kapaċi jiżgura l-eżattezza tal-ipproċessar u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ;

2. Ir-rotta tal-ipproċessar għandha titqassar kemm jista 'jkun biex tnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar idle tal-għodda.

Ir-relazzjoni bejn ir-rotta tal-ipproċessar u l-konċessjoni tal-ipproċessar

Fil-preżent, taħt il-kundizzjoni li t-torn CNC ma laħaqx l-użu popolari, il-marġni żejjed fuq il-vojt, speċjalment il-marġni li fih is-saff tal-ġilda iebsa tal-forġa u tal-ikkastjar, għandu jiġi rranġat fuq it-torn ordinarju għall-ipproċessar. Jekk trid tuża torn CNC biex tipproċessa, trid tagħti attenzjoni lill-arranġament flessibbli tal-programm.

Punti ewlenin ta 'installazzjoni ta' tagħmir

Fil-preżent, il-konnessjoni bejn iċ-ċokk idrawliku u ċ-ċilindru tal-ikklampjar idrawliku hija realizzata permezz ta 'tie rod. Il-punti ewlenin tal-ikklampjar taċ-ċokk idrawliku huma kif ġej: L-ewwel, uża idejn li tiċċaqlaq biex tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku, neħħi t-tubu tal-ġibda, u iġbedha 'l barra mit-tarf ta' wara tal-magħżel. Uża idejn li tiċċaqlaq biex tneħħi l-kamin li jiffissa ċ-ċokk biex tneħħi ċ-ċokk.


Ħin tal-post: Ġunju-24-2021